西门子仓库来了“新员工”之后……

“空有灵感毫无价值，创新的关键在于它的实际可操作性”

这是记者探访上海西门子开关有限公司（以下简称“上海西门子开关”）时，在入口处看到西门子公司创始人维尔纳·冯·西门子曾经说过的一句话。或许这句话，为西门子和极智嘉 (Geek+) 如今的合作埋下了伏笔。

满足客制化需求 转型迫在眉睫

提到西门子公司相信大家都耳熟能详，作为一家电子电气公司享誉世界，其旗下西门子开关更是深受消费者信赖的核心产品。西门子开关是西门子的中低压产品线之一，现立足中国市场。

上海西门子开关总经理施威格博士表示，电是生活中不可或缺的要素，电的产生以及配送同样至关重要。上海西门子开关致力于生产电的控制系统，帮助人们解决生产及生活所需。 

从1993年在上海成立这27年的发展中，施威格博士意识到，如今客户的需求不仅限于可靠性及安全性，而是提出了更多个性化的需求。客制化的服务让各个环节的操作变得更加复杂，包括物流环节在内，更高效的且具现代化的物流服务是上海西门子开关所要寻求的新的方式。

除此之外，面对智能化时代的市场需求，自动化的高效智能物流管理体系是实现工业4.0的基础环节之一，改造原有的原材料存储以及改善送料流程过度依赖人工的状况刻不容缓。厂区人员管理也需要逐步从手工劳动逐步向机器人应用技术管理转型。

基于此，西门子与极智嘉的智能仓库之旅正式开启。

打智能仓组合拳 树立创新标杆

随着全流程柔性自动化的智慧物流“智慧工厂”在上海西门子开关成功落地，极智嘉的4款物流机器也正式入职西门子。通过无缝协作和AI智能调度，助力上海西门子开关率先在业内真正实现了工业物流从收货、质检、入库，到在库理货、出库集货和产线送料的全场景机器人串联和全链路物料信息化管理。

据了解，该智慧物流项目的货到人区于2019年11月20日上线运行，并以模块化柔性部署的方式逐步拓展至机器人收货区、四向车立库存储区、质检环节打通和自动化集货区，于2020年10月完成了物流中心的全流程机器人覆盖，并开始部署机器人产线送料。

之所以选择极智嘉，施威格博士表示：“在前期的调研中我发现，市场上的解决方案普遍存在投资大，灵活性差的特征，这种适合量大但产品混合度底的企业。而西门子的情况却恰恰相反，由于客制化需求，西门子的特点是量小但产品混合度高，极智嘉的柔性自动化解决方案是我们所需要的新的方式和方法。”

极智嘉提供创新的智能仓组合方案，包括货到人拣选机器人P800、货箱到人拣选机器人C200S、四向穿梭车和智能搬运机器人M1000，以及AI算法和智能系统，解决了库内20万+仓库存储单元（SKU）原材料的收货、分区存储、齐套发运、产线领料等流程问题，实现行业突破，同时兼具了精益化、智能化和柔性化的特点。

▲库存精益化智能化管理：全流程柔性自动化让物料信息透明化，即使质检抽查环节的商品也能做到全链路可追踪，实现货品信息流和实物流的统一。数据大屏让信息可视化，实时掌握库区动态。

▲7x24小时智能理货：借助极智嘉AI算法，厂内的货到人库区每天根据热力图进行智能理货，立库区则按照生产计划每天进行智能理货，以确保第二天工厂开工时能够以最快速度完成出库。

▲反向拣选·业内首次落地应用：针对制造业的需求特点，极智嘉在该项目中应用了“反向拣选”技术，即：系统提示拣选员从整托物料中需取出的物料数量，余下的整托物料由机器人托至集货区。这是业内该创新技术的首次应用落地，大幅提高了制造场景下的出库拣选效率。

▲机器人作业帮助员工减少搬运清点负担：机器人串联作业大幅减少了员工走动、找货和搬运的时间，极大提升了工作效率，降低拣选出错率，更减轻了人员劳动强度和工作时长，人员管理更省力。

据工厂数据统计，在完成智能升级后，工厂的入库效率提升2.5倍、出库效率提升2.15倍，存储面积减少50%，送料及时率和准确率获得极大提升，顺利解决了离散式生产在定制化需求时代的物料管理和效率瓶颈，创造了智能制造和柔性制造的行业新高度。

新智慧·新合作 赋能更多场景

凭借极智嘉机器人的柔性特点，上海西门子开关在智能升级过程中不仅确保了产线无停产，生产正常运转，并且连续创造了产量的历史新高。

据极智嘉创始人兼CEO郑勇介绍，除了西门子之外，极智嘉还赋能耐克、迪卡侬、沃尔玛、丰田、苏宁等全球近300家知名品牌，包括近40家世界500强企业，商业落地规模领先业界。在全球部署超10,000台AMR机器人，拥有遍及20国的全球化销售、运营和服务能力。

虽然极智嘉通过5年的发展已成为AMR市场占有率第一的智能机器人企业，但仍怀揣着“智慧物流，赋能世界”大梦想的目标继续前行。在近期举办的CeMAT活动期间，更是向全球首发领先业界的创新AislePick订单到人拣选方案及A60拣选机器人、F35C智能平衡重载叉车和托盘搬运解决方案，再创AMR新高度。

1.AislePick订单到人拣选解决方案是现场改动最小的AMR智能拣选解决方案。通过机器人搬运料箱或播种墙到达拣选点，辅助操作人员完成订单的接力拣选，不仅帮助操作人员减少在仓内不必要的行走、提高操作灵活性，同时也实现了拣选效率2-3倍的提升。

2.A60拣选机器人具有高效率、高灵活性等特点，最大负载60kg。极智嘉A60订单到人拣选机器人配载激光SLAM和二维码视觉导航技术，满足几乎所有工业、仓库场景实时变化的场景需求。同时，智能绕障、人机协同等技术确保人机混行的安全性。

3.平衡重型智能叉车F35C最大负载3.5吨，举升可达4米，填补了国内行业在重载智能叉车领域的空白。

4.摆脱底座束缚的托盘搬运解决方案，采用业内领先“单元物流”托盘搬运机器人，实现自动搬运，减少人工、降低劳动强度，密集存储增加存储量30~40%。该解决方案使用智能化物流系统，可将出库准确率提升至99.99%以上。

随着全品类物流机器人产品线和解决方案不断的迭代和上线，极智嘉赋能企业实现物流智能化转型升级的步伐愈走愈快。郑勇信心满满地说道：“极智嘉已经进入仓储和工业场景，未来我希望极智嘉的产品能够应用到更多的场景当中，这就需要我们能够沉下心来，了解客户，打磨产品，跨过技术和行业场景的门槛，极智嘉要让物流变得简单，最终实现引领全球智慧物流变革的终极目标。”

END

来源：物流时代周刊 转载需联系授权

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